原有叉车模式的长期运营痛点
不少南宁本地的生产制造、仓储物流类企业，此前长期使用传统内燃叉车，或是普通锂电叉车，在日常运营中积攒了不少成本压力。一方面是近年燃油价格波动较大，日常作业的能耗成本持续走高，另一方面传统内燃叉车排放的尾气不符合部分园区的环保管控要求，额外增加了企业的环保改造支出。不少企业此前尝试更换的普通电动叉车，还存在续航不稳、低温环境掉电快、电池使用寿命短需要频繁更换的问题，隐形成本远超前期购车的预算。
换用刀片电池叉车后的真实成本核算
近期不少南宁企业批量更换刀片电池叉车后，实打实算了一笔全周期成本账。按单台叉车日均作业8小时的常规仓储作业强度测算，此前传统内燃叉车单小时燃油相关成本接近20元，单日能耗成本在160元上下，全年仅能耗支出就接近6万元。换用刀片电池叉车后，依托更低的能耗表现，单小时用电成本仅2元左右，单日能耗支出不足20元，全年能耗成本不到7000元，仅这一项全年就能省下5万余元。同时刀片电池的循环使用寿命更长，无需在使用周期内额外支出大额的电池更换费用，将购车成本平摊到全使用周期后，单台叉车的年均使用成本远低于传统内燃叉车。不少企业测算下来，扣除购车的合理增量成本后，3年左右即可收回差额投入，全生命周期下来单台叉车可省下十余万元的综合运营支出。
本地化服务进一步压缩隐形成本
作为广西区域的官方授权总代理，尖树新能源可以为南宁本地企业提供全链路的配套服务，进一步降低企业的后续运营成本。从前期的上门勘测作业场景、定制适配叉车选型方案，到后续的定期上门巡检、故障快速响应维保，属地化的服务团队可以做到常规故障2小时内上门处置，无需等待跨区域调配配件和技术人员，尽可能降低叉车故障带来的停工损失，让企业使用刀片电池叉车的降本效果得到充分保障。
